大型二氧化氯制备装置
技术与产品

大型二氧化氯制备装置

大型二氧化氯制备装置更新时间:2017-06-12 14:01    浏览次数:
W3型(综合法)二氧化氯制备技术
        W3型(综合法)二氧化氯制备装置工艺是在综合国内外先进的二氧化氯制备技术优点的基础上,为适应大型纸浆漂白生产线的需求,设计开发的先进的二氧化氯制备装置。
工艺简介
        综合法二氧化氯制备装置主要由氯化钠电解系统、盐酸合成系统、二氧化氯反应系统、二氧化氯吸收系统组成。 由氯化钠电解产生的浓氯酸钠溶液输送至二氧化氯反应系统,氢气至盐酸合成系统。 来自二氧化氯吸收系统的稀氯气及外购的氯气混合,与来自电解系统的氢气在盐酸合成炉中燃烧合成盐酸,产生的盐酸送二氧化氯反应系统。 来自氯化钠电解系统的浓氯酸钠溶液与来自盐酸合成系统的盐酸在反应器中发生反应,生成二氧化氯气体、氯气和氯化钠,生成的氯化钠在溶液中结晶析出,通过盐饼过滤机滤出,用浓氯酸盐液溶解成稀氯酸盐溶液,然后再回流到氯化钠电解系统。 从二氧化氯反应系统产生的二氧化氯与氯气的混合气体,经过二氧化氯吸收系统,用冷冻水吸收得到合格浓度的二氧化氯溶液,贮存在二氧化氯溶液贮槽中待用,未被吸收的氯气进入盐酸合成系统。

反应原理
Cl2+4H2O + 电能→ 2ClO2 ↑+4H2
技术特点
> 运行成本低
> 无废液排放
> 原料来源方便
> 产量可调性高

W2型(高负压)二氧化氯制备技术
        W2型(高负压)二氧化氯制备装置工艺是在系统研究国内外二氧化氯制备先进技术的基础上,汲取知名专家的应用与设计经验,结合国内造纸漂白技术的发展趋势而研发的具有国际先进水平的生产工艺。于2010年获得国家发明专利,专利号:ZL2010.10519447.1
工艺简介

        W2型(高负压)二氧化氯制备装置的反应系统由反应器、再沸器和循环管组成。一定浓度的氯酸钠溶液和浓硫酸在再沸器入口加入,甲醇从再沸器出口加入。在循环泵的作用下,反应液在反应器和再沸器之间循环反应,生成ClO2气体。ClO2气体在反应器内被大量蒸发出来的水蒸汽稀释,混合气体从反应器顶部进入间冷器冷却,然后进入吸收塔被冷冻水吸收,得到8-12g/l的ClO2漂液,供纸浆漂白使用。 副产品芒硝在反应液内不断的结晶析出,经供料泵送至芒硝过滤机,将芒硝结晶过滤,过滤的反应液返回反应系统继续循环利用。整个装置产生的尾气进入洗涤塔,用冷冻水洗涤后达标排放。
反应原理
6NaClO3+4H2SO4+CH3OH—6ClO2+2Na3H(SO4)2+5H2O+CO2
技术特点
> 转化率高    
> 工艺先进
> 副产品少    
> 制造成本低

 W1型(低负压)二氧化氯制备技术   
       W1型(低负压)二氧化氯制备装置经过近十年的潜心研发,自主创新,先后研制成功1-5吨/日微负压曝气工艺系列产品,于2000年通过山东省科委新产品鉴定,取得国家发明专利(专利:ZL00129317.6),是山东省环保科技研发专项资金支持项目。   W1型(低负压)二氧化氯制备装置,先后应用于废水(脱色)处理工程、大型冷却水处理及麦草浆漂白生产线上,运行安全、稳定,效果良好。 产能:1-5吨/天;漂液浓度:6-8g/l;原料:氯酸钠,硫酸,过氧化氢/甲醇
工艺简介
        将一定浓度的氯酸钠溶液、浓硫酸和甲醇(双氧水)按照特定的比例,经计量后依次加入到反应器内,反应器内通入空气曝气,使反应液得以充分搅拌,迅速反应,生产的二氧化氯气体经吸收、洗涤后,得到6-8g/l浓度的二氧化氯漂液,供给纸浆生产线漂白使用。尾气经尾气洗涤塔吸收后达标排放。
反应原理
30NaClO3+20H2SO4+7CH3OH=30ClO2+10Na3H(SO4)2+CO2+23H2O+6HCOOH 
或 6NaClO3+4H2SO4+3H2O2=6ClO2+2Na3H(SO4)2+3O2+6H2O
技术特点   
>     工艺先进
>     自动化程度高    
>     制造成本低